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钨钢分切圆刀片就是我们所说的硬质合金圆刀片，其超高的硬度和的锋利度是一大优势，是我们普通材质圆刀片所不能比拟的。钨钢圆刀片的到来改变了传统分切产品效率低、质量不稳定等因素，其偏高的价格是有的用户所不能接受的，但是往往却忽略了钨钢圆刀片的价值。试想以下普通材质的圆刀片质量差，造成使用寿命低，所以在需求量上就会增加，那么钨钢圆刀片硬度高，塑料粉碎机刀片出售，在使用寿命上就会更长久，对于需求量上就会总体减少，而且分切产品的质量高，合格率高，撕碎机刀片出售，在产能上的效率就更高了。综上所述我们明白钨钢圆刀片虽说价格高，但是创造的价值却是远远超过我们所买来的价格。钨钢圆刀片是以后刀片需求市场主要发展产品，普通材质的圆刀片逐渐会被淘汰.

分切圆刀片的发展趋势

修磨方法：用碳化硅砂轮修磨（淡绿色）硬质合金可以磨出很锋利的刃口，刚玉砂轮（淡青色或白色的）不适合磨硬质合金，比较费力。

磨的时候，面对砂轮站在左侧，使钻头一侧的主切削刃保持水平并略高于通过砂轮中心的水平面，如主切削刃不保持水平及低于砂轮中心的水平面会出现主切削刃形状不正确或后刀面高的缺陷。

钻头轴线与砂轮圆周磨削面保持正确夹角。右手在前，左手在后，钻尾略低于钻头，钻刃接触砂轮圆周面，施加适当的压力，并做小范围的横向移动，钻尾不得超过水平面，以防磨出负后角。

两后刀面经常轮换磨削。磨完一侧后不要把钻头拿起来看，粉碎机刀片出售，直接转到另一侧磨，由于手的位置不变，使钻头两主切削刃不易出现一高一低。

磨好主切削刃后，站在砂轮右侧，把钻头立起来，主切削刃保持水平修磨前刀面。侧刃修磨要尽量少，以免孔径变小。侧刃要磨的与钻头轴线平行或向钻尾方向减少少许。

从钻头旋转方向看，主切削刃和侧刃要略高于后面，有棱有尖，才能顺利切削，不卡钻。要避免磨的过虚，否则钻刃磨损快不耐用。

金刚石圆刀片的性能特点有哪些？

1、具有高导热性。 金刚石的导热系数是硬质合金的1.5至9倍，是铜的2至6倍。 由于高导热率和热扩散率，切割热量容易散发，上饶刀片出售，并且圆形刀片的切割温度低。

2、具有较低的热膨胀系数。 金刚石的热膨胀系数小于硬质合金的热膨胀系数，约为高速钢的1/10。 因此，金刚石工具不会产生大的热变形，也就是说，由切削热引起的圆形刀片的尺寸变化很小，这对于具有高尺寸精度的精密和超精密加工特别重要。

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